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航空航天航空航天是21世紀最活躍和最有影響的科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域之一，該領(lǐng)域取得的重大成就標志著(zhù)人類(lèi)文明的最新發(fā)展，也表征著(zhù)一個(gè)國家科學(xué)技術(shù)的先進(jìn)水平。金屬3D打印作為一項前沿性的先進(jìn)制造技術(shù)，已經(jīng)成為全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命的重要推動(dòng)力，不斷地向尖端制造靠攏。金屬3D打印為航空航天的制造打開(kāi)了一個(gè)新的制造大門(mén)。適應航空航天對復雜高精密構建的快速研制、異型零件高效快速成品制造，結構優(yōu)化創(chuàng )新輕量化設計、殘損部件快速修復等等。
模具制造模具作為現代制造技術(shù)的一種重要手段，在汽車(chē)、電子、消費品、家電等批量化生產(chǎn)制造領(lǐng)域發(fā)揮著(zhù)極其重要的作用。傳統的模具制造工藝如數控加工、電火花、精密鑄造等，長(cháng)期以來(lái)一直被廣泛使用。隨著(zhù)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，傳統制造工藝越來(lái)越難以滿(mǎn)足高端精密模具質(zhì)量要求。由于3D打印技術(shù)在制造過(guò)程中不會(huì )受到產(chǎn)品內部結構及復雜形狀的約束，通過(guò)在模具內部進(jìn)行復雜的隨行冷卻水路設計與加工，3D打印技術(shù)可以輕松實(shí)現高端模具的生產(chǎn)制造，金屬3D打印技術(shù)的應用，使得模具產(chǎn)品的設計高度靈活自由，輕松實(shí)現復雜結構，實(shí)現規模定制，從設計到產(chǎn)品數字化直接制造，帶動(dòng)模具產(chǎn)品的制作走向定制化、復雜化。
教育科研隨著(zhù)智能制造的進(jìn)一步發(fā)展成熟，新的信息技術(shù)、控制技術(shù)、材料技術(shù)等不斷被廣泛應用到制造領(lǐng)域，3D打印機技術(shù)也將被推向更高的層面。3D打印技術(shù)的發(fā)展將體現出精密化、智能化、通用化以及便捷化等趨勢，3D打印技術(shù)在教育科研領(lǐng)域得到國家的高度重視?！秶以霾闹圃飚a(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)技術(shù)（2015-2016）》的推出，將3D打印技術(shù)發(fā)展規劃提高到了國家戰略發(fā)展的高度，不僅強調了3D打印教育的推廣與普及，更強調了3D打印技術(shù)人才的培養。國家 “十四五”規劃中提出建設高質(zhì)量教育體系，增強職業(yè)技術(shù)教育適應性。突出職業(yè)技術(shù)（技工）教育類(lèi)型特色，深入推進(jìn)改革創(chuàng )新，優(yōu)化結構與布局，大力培養技術(shù)技能人才。教育部在2015年將“航空產(chǎn)品3D打印”、“增材制造技術(shù)”等專(zhuān)業(yè)方向列入高等職業(yè)教育（專(zhuān)科）目錄，2020年，增材制造工程列入普通高等學(xué)校（本科）專(zhuān)業(yè)目錄。3D打印教育在中等職業(yè)教育、高等職業(yè)教育以及普通高等教育領(lǐng)域，面向不同層次的增材制造人才培養體系正在不斷完善。 3D打印技術(shù)在科研新材料的應用、結構力學(xué)性能研究、微觀(guān)組織結構實(shí)體化、結構拓撲優(yōu)化設計等等方面有特殊的使用價(jià)值與研究方向，在多種材料成型等領(lǐng)域也是科研方面的一個(gè)大特色亮點(diǎn)。從科研技術(shù)應用及國家人才培育方向推動(dòng)著(zhù)3D打印在教育科研領(lǐng)域的應用更廣泛。
工業(yè)應用3D打印增材制造技術(shù)已在航空航天、模具工業(yè)制造、機械制造、醫療教育等領(lǐng)域都得到了廣泛應用。被譽(yù)為推動(dòng)“工業(yè)4.0”和“工業(yè)制造2025”關(guān)鍵性技術(shù)，推動(dòng)工業(yè)行業(yè)發(fā)展革命性技術(shù)。3D打印可用于產(chǎn)品創(chuàng )新設計、復雜結構輕量化設計、原型快速試制、多材料結構一體化制造、復雜結構產(chǎn)品整體化制造、大型構件復合制造、零件修復再制造、產(chǎn)品評審、功能驗證等等。
醫療應用3D打印技術(shù)以計算機三維模型為基礎，通過(guò)軟件分層離散和數控成型的方法，制造醫療輔具、人工植入支架、組織器官等醫學(xué)產(chǎn)品的3D打印技術(shù)，3D打印在醫療行業(yè)的應用是目前3D打印技術(shù)研究最前沿的領(lǐng)域。具有的靈活性高、不限數量、節約成本等特點(diǎn)，能夠較好滿(mǎn)足醫學(xué)領(lǐng)域個(gè)體化、精準化醫療需求?？蓱糜诳谇涣x齒、支架、托槽；頭蓋骨修復；脊椎骨假體置換；胸骨修復；髖關(guān)節置換；骼骨修復；膝關(guān)節假體；假肢訂制等，以及訂制型骨科假體、支架、手術(shù)導板等；
飾品訂制近幾年來(lái)，隨著(zhù)3D打印技術(shù)的飛速發(fā)展，3D打印在珠寶首飾等專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域的創(chuàng )新應用不斷取得突破，為珠寶首飾行業(yè)的個(gè)性化和智能化創(chuàng )造了有利的契機。如今，全球珠寶首飾行業(yè)正處于升級轉型階段，傳統渠道的珠寶銷(xiāo)售已經(jīng)很難滿(mǎn)足年輕消費者個(gè)性化的需求。許多追逐潮流的年輕消費者熱衷于彰顯個(gè)性，所以，根據個(gè)人喜好、品味進(jìn)行珠寶首飾定制也就成為了當下年輕消費群體一種消費方式。珠寶首飾的特性具有“少批量”、“小尺寸”、“高精度”、“造型復雜”等，3D打印技術(shù)高度吻合這些特性，可以直接打印出高精度復雜工藝首飾模型。
廣州雷佳增材科技有限公司位于廣州天河區廣州（國際）科技成果轉化基地，是一家專(zhuān)業(yè)從事 金屬3D打印設備研發(fā)、制造、銷(xiāo)售以及提供金屬3D打印服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。
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